普通車床是一種傳統的機械加， 工方法，是利用零件的旋轉運動和刀具的直線運動(或曲線（xiàn）運動)來改變毛（máo）坯件的形狀和尺寸，將毛坯件加工成符合圖紙要求的工件（jiàn）。簡單（dān）易學便於掌（zhǎng）握，是應用較為廣 泛的加工方法，基本加工內容包括:車外（wài）圓，車端麵，切斷和車槽，鑽中心孔，鑽孔，車孔，鉸孔，車螺（luó）紋，車圓錐，車成形麵，滾花和盤彈簧等（děng）安裝上一些附件（jiàn）和夾具（jù），還可以進行（háng）鏜孔，磨削，研（yán）磨和拋光等車床主要組成部分:主軸箱，卡盤（pán），刀架部分，冷卻裝置，尾座，床身，絲（sī）杠，光杠，操縱杆，溜板箱，進給箱等組成。

一般在車間加（jiā）工生產中，我（wǒ）們常（cháng）遇到工件加工都相對應，所以 普通車（chē）床金屬切削過程中，刀具切削部分承受很大（dà）切削力和劇烈摩擦（cā）。斷續車削還要（yào）伴隨著衝擊與振動，因此對刀具的切削性能要求（qiú）很高（gāo）硬度、磨性、強度高韌性高耐熱性，還需要有較好的工藝性和經性（xìng）。我國使用刀（dāo）具一（yī）般可分為四大類:工具鋼(碳素工具（jù）鋼、合（hé）金工具鋼、高速鋼)硬質合金、陶瓷、硬刀具。本次實習以（yǐ）硬質合金刀具為主要切削（xuē）刀具。

基準麵生產選擇45度彎頭（tóu）刀刀具，對刀，切削長度基準。 普通車床要求（qiú）:平（píng）行垂直提高粗糙度換刀，粗車長度到39mm同時完成外圓的粗車到39mm每個尺寸餘留1mm(遊標卡尺)半精車長度39.5mm,精車長（zhǎng）度達到要求40mm(深度尺)半精車直徑，餘留0.3-0.4mm (千分尺（chǐ）)精車（chē）至要求尺寸38mm同樣方（fāng）法完成直徑30mm以及長度（dù）15mm的車削按要求倒（dǎo）角各個尺寸自檢，合格完成，拆卸